亮点表现-环境—南泰瀚隆君霖企业集团

环境

环境政策与管理

建立了完备的环境管理政策体系，涵盖环境管理机构和人员设置、机构和公司领导责任制度、能源和资源管理、危废处置和管理制度等方面。

内部制定了碳达峰和碳中和目标及行动路线，并针对潜在气候风险进行了定性分析。

污染物排放管理

制定了污染物排放定量目标，包括废水污染物、固废及危废的具体目标。

对2023年及2022年生产过程中的废水、废气、固体废弃物、危险废弃物排放进行定期监控并有详细统计，包括废水总量、COD、BOD和氨氮。

环境友好型产品

根据产品需求，所用原材料可均来自于经过GRS认证的再生化学纤维。

获得了OEKO-TEX全棉及其混纺产品、原生涤纶及其混纺产品、再生涤纶及其混纺产品认证，产品生产过程中的有害物质含量及生产检测过程合规。

水

水资源管理

污水处理与中水回用

冷凝水回用

小浴比染色，节水增效

人工河修缮与河水净化利用

水资源管理

成立用水管理小组，按照水资源管理部门相关要求开展节水工作。制定产品用水单耗规划及年度节水计划，并将节水目标分解落实到工段和班组，明确责任。严格执行新建、改建、扩建项目实施节水“三同时 ”、“ 四到位 ”制度；严格按照规定周期进行水平衡测试。

单位面料产品的水耗达到了国际顶级水平A级，获得国际节水产品证书标识，并荣获江苏省节水企业称号。

污水处理与中水回用

集团持续投入巨资，自建国内先进的污水处理站，采用MBR+RO膜处理水工艺，建成了印染废水深度处理、高浓、低浓分别处理利用的工艺体系。经工艺优化后，中水回用率持续提升，已从55%增至85%。未来，集团将持续升级污水处理系统，致力于达到全国乃至世界先进的中水回用水平。

冷凝水回用

在印染环节，我们创新应用热能回收技术，将染色过程产生的高温废水（70-80℃）通过热交换系统进行能量转移：一方面使废水降温至45℃后进入污水处理站，显著降低后续处理难度；另一方面将车间常温冷水预热至50℃供生产机台使用，有效减少了蒸汽消耗，全年可节约蒸汽9000余吨，降低成本250万元以上。同时，我们建立了蒸汽冷凝水（约80℃）集中回收系统，利用高扬程、低流量水泵将高温冷凝水直接输送至生产热水管道内循环利用，此措施每年可节省蒸汽6000余吨、降低成本150余万元，并节约用水6.5万吨。这两项冷凝水回用技术的实施，实现了能源与水资源的协同高效利用。

小浴比染色，节水增效

通过革新染色技术，将浴比从1:8和1:15优化至1:5，实现单缸节水2.4吨，年节水量突破60000吨，推动整体生产水耗较2021年显著下降5.5%，彰显了可持续制造的技术迭代与资源管理成效。

人工河修缮与河水净化利用

集团修缮厂区西侧人工河，构建多功能雨水收集与净化系统：既彻底解决低洼地势暴雨内涝的隐患，又高效回收雨水及冷却水供生产净化使用，年循环利用量超20万吨。同步创新水处理工艺，通过外河水引至人工河缓存、静置、净化后引至絮凝罐，进行深度絮凝处理，提升出水水质，使净化水得水率从75%提升至92%，年节水量逾12万吨，两大举措协同打造出水资源循环利用的工业典范。